沼氣脫硫劑干法脫硫是1個簡便、高效、相應低成本的煙氣脫硫方法，一般適用于沼氣量小，硫化氫濃度值低的沼氣脫硫。干法法除沼氣汽體中硫化氫（H2S）的設備原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的1個方法，也可稱之為干式氧化法。干式設備的結構是，在一個罐體內放進填充料，填充料層有活性碳、氧化鐵等。汽體以低流速從一端歷經罐體內填充料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余停留在填充料層中，凈化處理后汽體從罐體另一頭排出來。

沼氣脫硫劑的干式煙氣脫硫主要是包含主體鋼結構、脫硫劑填充料、視窗、真空壓力表、溫度儀等部件。煙氣脫硫塔一般制定為一用一備，更替應用，即1個煙氣脫硫，1個再生。帶有硫化氫(H2S)的沼氣進入到煙氣脫硫塔底部，在穿過煙氣脫硫填充料層抵達頂端的整個過程中，H2S與脫硫劑產生下面的化學反應：　

第1步:Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+4H2O（煙氣脫硫）

第2步:Fe2S3+3/2O2+3H2O=Fe2O3·H2O+2H2O+3S（再生）

帶有硫化氫的沼氣首先與底部入口處載荷相應高的脫硫劑化學反應，反應器上部是負載低的脫硫劑層，通過制定較好的沼氣空速和線速，干式煙氣脫硫能抵達較好的精煙氣脫硫效果。

當觀查到脫硫劑出現變色，或系統壓力損耗過大時，應更替應用另1個煙氣脫硫塔。當前的煙氣脫硫塔在沼氣放空后，開展自然通風，對脫硫劑開展再生。當再生效果不佳時，應該從塔體底部將廢舊的脫硫劑排出，在底部排放廢舊填充料的同時，相同體積的新鮮煙氣脫硫填充料添加反應器中。成熟的氧化煙氣脫硫法，煙氣脫硫效率可達98%以上。

在中大型的煙氣脫硫工程項目中，一般采取先用濕法開展粗煙氣脫硫，然后再通過干式開展精煙氣脫硫。這就是沼氣脫硫劑的煙氣脫硫原理。